在食品、飲料行業(yè)中對包裝物內(nèi)有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現(xiàn)。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產(chǎn)速度比較低，不利于大批量生產(chǎn)，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節(jié)能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質(zhì)問題，這二種材質(zhì)的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當液氮在罐內(nèi)氣化后，既可以在罐內(nèi)形成真空，也可以增加罐子內(nèi)壓，使罐體在延長保質(zhì)期的同時保持圓整的外觀。我公司采用了國外**的設備和技術(shù)后，研制出了本產(chǎn)品用于大批量快速生產(chǎn)。

飲料加氮機可以準確地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產(chǎn)線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證較低的液氮消耗量。

飲料加氮機特點

氮氣正壓防護-噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止外圍空氣進入導致噴嘴內(nèi)部結(jié)霜、冰堵

采用差壓液位計-液位精度高，罐體具備氣液分離功能，實現(xiàn)無壓加注

注氮準確-提供穩(wěn)定和準確的注氮

個別加注-高達每分鐘600容器

個別加注或連續(xù)加注-變換加注模式的速度可由用戶自行設定

真空絕熱技術(shù)-提高液氮的使用效率

軟加注兼容—適合熱灌裝，粉末，和顆粒狀產(chǎn)品

微量加注技術(shù)-可在所有生流水線速保持注氮的一致性與準確度

飲料充氮機技術(shù)革新：

無罐無充間隔加注方式，減壓液氮耗費，降低運營成本。

真空絕熱保溫-超低日蒸發(fā)率0.15升/時，液氮機降低運營成本。

加注口氮氣護理系統(tǒng)， 防止外面空氣侵入噴腔內(nèi)部結(jié)霜。

液氮水平定位控制，水平壓力穩(wěn)定，提高液氮劑量精度，

同時減低液氮“閃蒸”所造成液氮損耗。

液位以動力系統(tǒng)定位控制，免掉電子液位控制系統(tǒng)和電動閥門故障的維修問題。

液氣相分離器，確保液氮處於超冷狀態(tài)，提高“純液相”的質(zhì)量，有助液氮劑量準確。

緩沖充氮功能，有效防止液氮反彈濺出，液氮拾取量穩(wěn)定，確保罐壓平穩(wěn)。

配有過濾器（選項）10um，去除微粒污染。