在食品、飲料行業(yè)中對(duì)包裝物內(nèi)有真空度要求的，一般采用封罐機(jī)的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實(shí)現(xiàn)。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產(chǎn)速度比較低，不利于大批量生產(chǎn)，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節(jié)能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質(zhì)問題，這二種材質(zhì)的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當(dāng)液氮在罐內(nèi)氣化后，既可以在罐內(nèi)形成真空，也可以增加罐子內(nèi)壓，使罐體在延長(zhǎng)保質(zhì)期的同時(shí)保持圓整的外觀。我公司采用了國(guó)外**的設(shè)備和技術(shù)后，研制出了本產(chǎn)品用于大批量快速生產(chǎn)。

飲料液氮加注機(jī)可以精準(zhǔn)地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡(jiǎn)便可以配合任何生產(chǎn)線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證更低的液氮消耗量。

飲料液氮加注機(jī)為從低速到中速生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的一個(gè)超高效注氮系統(tǒng)，精準(zhǔn)的把液氮注入每一個(gè)容器，整個(gè)注氮過程有編程邏輯控制器，感應(yīng)器和人機(jī)界面器綜合控制，注入的液氮隨即氣化成內(nèi)壓，達(dá)到特定要求。

飲料液氮加注機(jī)特點(diǎn)

氮?dú)庹龎悍雷o(hù)-噴嘴采用干燥氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)，防止外圍空氣進(jìn)入導(dǎo)致噴嘴內(nèi)部結(jié)霜、冰堵

采用差壓液位計(jì)-液位精度高，罐體具備氣液分離功能，實(shí)現(xiàn)無壓加注

注氮精準(zhǔn)-提供穩(wěn)定和準(zhǔn)確的注氮

個(gè)別加注-高達(dá)每分鐘600容器

個(gè)別加注或連續(xù)加注-變換加注模式的速度可由用戶自行設(shè)定

真空絕熱技術(shù)-提高液氮的使用效率

軟加注兼容—適合熱灌裝，粉末，和顆粒狀產(chǎn)品

微量加注技術(shù)-可在所有生流水線速保持注氮的一致性與準(zhǔn)確度

飲料液氮加注機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)

PET瓶輕量化——減輕PET的克重節(jié)省成本與環(huán)保

延長(zhǎng)保質(zhì)期——含氧量降至更低

玻璃改成塑料的包裝——消除玻璃瓶使用的人身危害性和重量

易于標(biāo)簽——瓶壁硬度一致，提高高貼標(biāo)效率

瓶子堅(jiān)固性——維持輕量瓶的原始體形

減低氧氣使用——液氮加注的節(jié)約性能是可以衡量和復(fù)制的

消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題

提高倉(cāng)庫(kù)空間使用率——提高產(chǎn)品堆疊能力，減低使用面積

低氧功能——惰性包裝保持產(chǎn)品新鮮度

保持有機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量——無需防腐劑來延長(zhǎng)保質(zhì)期

飲料液氮加注機(jī)技術(shù)革新：

無罐無充間隔加注方式，減壓液氮耗費(fèi)，降低運(yùn)營(yíng)成本。

真空絕熱保溫-超低日蒸發(fā)率0.15升/時(shí)，液氮機(jī)降低運(yùn)營(yíng)成本。

加注口氮?dú)庾o(hù)理系統(tǒng)， 防止外面空氣侵入噴腔內(nèi)部結(jié)霜。

液氮水平定位控制，水平壓力穩(wěn)定，提高液氮?jiǎng)┝烤龋?/span>

同時(shí)減低液氮“閃蒸”所造成液氮損耗。

液位以動(dòng)力系統(tǒng)定位控制，免掉電子液位控制系統(tǒng)和電動(dòng)閥門故障的維修問題。

液氣相分離器，確保液氮處?kù)冻錉顟B(tài)，提高“純液相”的質(zhì)量，有助液氮?jiǎng)┝烤珳?zhǔn)。

緩沖充氮功能，有效防止液氮反彈濺出，液氮拾取量穩(wěn)定，確保罐壓平穩(wěn)。

配有過濾器（選項(xiàng)）10um，去除微粒污染。